在服装制造和纺织加工行业中，送布机与缝纫机是两个紧密关联、协同工作的核心设备。它们共同构成了现代缝纫生产线的基础，确保了缝制过程的高效、精准与稳定。理解它们各自的功能及如何配合，是掌握缝纫技术的关键。
缝纫机：针线与线迹的创造者
缝纫机是缝纫过程的核心执行单元。它的主要功能是通过机针带动面线穿过缝料（布料），与底线（通常来自梭芯）交织，形成牢固的线迹。现代工业缝纫机种类繁多，如平缝机、包缝机、绷缝机等，各自适用于不同的缝型和面料。其核心工作循环包括：刺布（机针穿透缝料）、引线（形成线环）、勾线（旋梭或摆梭勾住线环）、收线（收紧线迹形成针码）和送布（与送布机构协同，将布料向前推送一个针距）。
缝纫机针本身的运动主要是垂直的刺布动作。要实现连续缝纫，必须有一个机构负责在每一针完成后，将布料平稳、准确地向前（或按特定方向）移动。这个任务就落在了“送布机”上。
送布机：精准布料输送的引擎
“送布机”通常不是一个独立的机器，而是指缝纫机内部或与之精密配合的“送布机构”。它是缝纫机不可或缺的组成部分，其性能直接决定了缝纫质量。
- 核心组件：送布机构通常由送布牙（带齿的金属片）、抬牙机构和送布偏心轮（或相应的凸轮、连杆机构）组成。
- 工作原理：送布牙安装在针板下方。其运动轨迹是一个复杂的椭圆形或矩形：
- 上升：在机针抬起离开布料后，送布牙上升至针板平面以上，齿牙咬住布料底面。
- 推送：在咬住布料后，送布牙按照设定的针距长度，向前（或特定方向）运动，推动上下两层布料同步前进。
- 下降：完成推送后，送布牙下降至针板下方。
- 复位：在机针再次刺布前，送布牙向后移动，回到起始位置，准备下一个循环。
- 关键作用：
- 控制针距：通过调节送布偏心轮或相关机构，可以精确改变送布牙的推送距离，从而决定线迹的疏密（针距大小）。
- 防止布料起皱或滑动：均匀有力的送布能确保多层布料同步移动，避免上下层错位、起皱或拉伸变形。
- 实现特种缝纫：通过改装或使用特种送布机构（如差动送布），可以处理弹性面料（防止拉伸）、进行打褶或预缩缝等特殊工艺。
协同工作：完美的缝纫循环
送布机（机构）与缝纫机的配合是一个精密的时序过程：
- 机针刺布并形成线环时，送布牙位于针板下方，避免干涉。
- 机针上升，旋梭勾线形成线迹时，送布牙开始上升接触布料。
- 线迹收紧完成瞬间，送布牙咬紧布料，开始向前推送。
- 推送完成，布料移动一个针距后，送布牙下降并复位，同时机针再次下降刺入布料的新位置。
如此循环往复，形成连续、均匀的线迹。
技术进步与一体化趋势
随着自动化发展，“送布机”的概念也扩展到独立的自动化送料装置，如与电脑平缝机配套的“自动拉筒”、“自动送料器”等，用于实现特定工序的自动化送布。但核心原理依然不变：与缝纫机的针杆运动精确同步。
在高端工业缝纫机上，送布机构已高度集成和智能化。伺服电机驱动的送布系统可以与电脑控制系统联动，实现极其复杂和精确的送布模式，适应从轻薄丝绸到厚重皮革的各种材料。
结论
简而言之，缝纫机负责“缝”，而送布机构负责“纫”（引线前进，引申为推送布料）。二者如同人的双手，一手固定并推送布料，另一手持针穿刺。没有精准可靠的送布，再好的缝纫机也无法产出平整美观的线迹。因此，在评价和维护一台缝纫机时，送布机构的稳定性和调节能力，始终是需要关注的首要因素之一。它们共同将设计师的创意和裁片的布料，转化为我们日常穿着的坚固而精美的衣物。
